双曲铝单板制造商的液压成型是指以液体状态的水或油作为传力介质，用软冲头或冲模代替刚性冲头或冲模，使坯料在传力介质的压力下与冲模或冲头接触的过程。为了实现蒙皮零件CAD/CAE/CAM的数字化制造，双曲铝单板制造商的工人掌握钣金工艺技术非常必要，有利于钣金生产管理，是提高产品质量和降低成本的重要保证，是将双曲铝价格从1500元/平方固定到450-800元/平方的允许范围的坚实基础。
双曲钣金的软冲压成型液压成型，以液体介质代替冲压成型传送负载，以水压为主推力，使铝坯沿浙江流入模具，最终在高压作用下将铝坯附着到凹模型腔，零件形态大小由模具保证。这种方法很简单，就像小批量生产大零件一样。使用液体冲压成型(例如锥形、半球形和抛物线形零件)，可以获得具有较高尺寸精度的表面质量零件。
双曲铝单板的软模液压成形使用液体介质代替冲模将载荷液压传递到辅助成型，使毛坯在压力下紧贴冲压成型，零件形状尺寸最终由冲压成型保证。
1、橡胶囊液压型：在成型过程中，用一个橡胶隔膜分离液体介质和基板，使填充高压液体的橡胶囊起冲模作用的同时，用坚硬的冲孔和压力环从高压液体下的橡胶囊向下，膨胀由桌子和冲孔形成的所有空间，将铝材料紧贴成型冲孔。工件成型后，移除高压油液压边缘环，顶出工件完成零件成型。
2、液态模液压成型：橡胶胶囊液压成型后开发，与橡胶胶囊液压成型相比，节省了橡胶隔膜，增加了压力角装置，可以显着提高生产率。
3、可控制的径向加压充填液压成型：增加板与拔模冲孔之间有用的摩擦，并在坯料与压铸模之间产生流体润滑，以减轻冲孔圆角中空白的径向拉伸应力，从而提高薄板零件的成型限制，以适合制造无法进行一般深冲成型的复杂薄板零件。
双曲钣金的软冲压成型液压成型，以液体介质代替冲压成型传送负载，以水压为主推力，使铝坯沿浙江流入模具，最终在高压作用下将铝坯附着到凹模型腔，零件形态大小由模具保证。这种方法很简单，就像小批量生产大零件一样。使用液体冲压成型(例如锥形、半球形和抛物线形零件)，可以获得具有较高尺寸精度的表面质量零件。
双曲铝单板的软模液压成形使用液体介质代替冲模将载荷液压传递到辅助成型，使毛坯在压力下紧贴冲压成型，零件形状尺寸最终由冲压成型保证。
1、橡胶囊液压型：在成型过程中，用一个橡胶隔膜分离液体介质和基板，使填充高压液体的橡胶囊起冲模作用的同时，用坚硬的冲孔和压力环从高压液体下的橡胶囊向下，膨胀由桌子和冲孔形成的所有空间，将铝材料紧贴成型冲孔。工件成型后，移除高压油液压边缘环，顶出工件完成零件成型。
2、液态模液压成型：橡胶胶囊液压成型后开发，与橡胶胶囊液压成型相比，节省了橡胶隔膜，增加了压力角装置，可以显着提高生产率。
3、可控制的径向加压充填液压成型：增加板与拔模冲孔之间有用的摩擦，并在坯料与压铸模之间产生流体润滑，以减轻冲孔圆角中空白的径向拉伸应力，从而提高薄板零件的成型限制，以适合制造无法进行一般深冲成型的复杂薄板零件。
